打印常識(shí)模切版制作技術(shù)六步曲
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1、繪圖
模切機(jī)圖是在打印進(jìn)程后的整版紙盒打開(kāi)圖，是模切版制造**個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在打印制版工序，假如選用的是整頁(yè)拼版統(tǒng)，能夠在打印制版工序直接輸出模切圖，能夠有用確保打印版和模切版有統(tǒng)一規(guī)范。在紙盒打印版工序中假如運(yùn)用的是手藝軟片拼版，在模切制版工序**需要依據(jù)印樣排版的實(shí)踐尺度繪制模切圖。
在繪制模切圖的進(jìn)程中，關(guān)于裝模切刀方位和裝壓痕線方位要按**紙箱制圖規(guī)范清晰標(biāo)出，為了確保在制版進(jìn)程使模切版不散版，要在大面積封閉圖形有些留出2處以上不要鋸斷，這方位一般叫做過(guò)橋，過(guò)橋?qū)挾汝P(guān)于小塊版可規(guī)劃成3-6毫米，關(guān)于大塊版可留出8-9毫米。
2、切開(kāi)模版
模板運(yùn)用的資料有木質(zhì)多層膠合板、高密度板、電木板等，當(dāng)前以木質(zhì)多層膠合板運(yùn)用普遍，木質(zhì)多層膠合板的厚度為18毫米擺布，木質(zhì)以用硬木膠合板經(jīng)用度較高。
切開(kāi)模版依據(jù)切開(kāi)辦法不一樣，有鋸床切開(kāi)模版，激光切開(kāi)模版。鋸床切開(kāi)為如今模版線縫加工的**要加工辦法，鋸床的作業(yè)是使用鋸條的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，用特制超窄鋸條在模版上加工出可裝模切刀和壓痕線用的窄縫，超窄鋸條的厚度等于相應(yīng)方位模切刀或壓痕線的厚度，常用厚度為0.7-2.0mm，寬度為1.5-3.0mm的鋸條，鋸床上配有電鉆，能夠在模版上鉆孔，鉆孔后，能夠經(jīng)過(guò)孔在版上穿過(guò)鋸條進(jìn)行切開(kāi)。
激光切開(kāi)模切版是由電腦操控的激光切開(kāi)機(jī)上進(jìn)行的，它是激光作為能源，經(jīng)過(guò)激光發(fā)生的高溫對(duì)模板的資料進(jìn)行切開(kāi)的辦法。進(jìn)行激光切開(kāi)**要需要將整版模切圖輸入電腦，由電腦操控模切版相關(guān)于激光頭的移動(dòng)進(jìn)行切開(kāi)。激光切開(kāi)由于運(yùn)用電腦操控，模切版切開(kāi)精度很高。但在切開(kāi)進(jìn)程中影響切開(kāi)質(zhì)量的要素較多，所以在實(shí)踐生產(chǎn)中，借鑒以往經(jīng)歷來(lái)斷定加工作用是極其重要的。激光切開(kāi)的**要缺乏是激光切開(kāi)的機(jī)價(jià)格昂貴，一般找**廠家定做。
3、裝模切刀和壓痕線（排刀）
模板切開(kāi)完結(jié)后，要依據(jù)所模切紙盒相對(duì)方位裝模切刀和壓痕線，為了確保模切質(zhì)量，**要應(yīng)挑選質(zhì)量較好的模切刀和壓痕線，咱們**要介紹一下模切刀，下表所列模切刀系列商品，詳細(xì)地介紹了各種規(guī)范模切刀和特別模切刀的詳細(xì)功能和用處。
模切刀按硬度分還有軟體刀和硬體刀之分，軟體刀并不是指刀刃軟，而是模切刀的刀身選用較低的硬度HRC35，在軟刀的刃口有些進(jìn)行淬火處理至硬度HRC56，軟體刀線全體能夠彎出較小的圓弧和半徑；硬體刀指的是模切刀全體淬硬至HRC45，刀身全體有較高的強(qiáng)度。
模切刀按刃口形狀不一樣常用的有規(guī)范刀和雙峰刀。在模切厚度大于0.5mm的紙板時(shí)，引薦選用雙峰刀，這種刀有兩個(gè)斜刀，能夠有用的減少兩凸面起到的負(fù)作用。并且刃口反常尖利，簡(jiǎn)單切進(jìn)紙板。
挑選優(yōu)異的模切刀時(shí)應(yīng)留意刀峰的橫紋處理或直紋處理，橫紋處理的刀關(guān)于模切紙張作用更佳，更經(jīng)用，而穩(wěn)定性及精度更高，受彎后亦不易開(kāi)裂。
壓痕線系列商品壓痕線在模切版上用于完結(jié)紙盒折迭處的壓痕作業(yè)，壓痕線的厚度常用的有0.7mm、1.42mm、2.13mm等，壓痕線的高度為22-23.8mm。
壓痕線的選用原則是：壓痕線的厚度大于紙厚。壓痕線的高度等于模切刀高度減去紙厚再減去0.05-0.1mm。
4、開(kāi)銜接點(diǎn)
在模切制版中，開(kāi)銜接點(diǎn)是開(kāi)面必不可少的工序，銜接占即是模切刀刃口部開(kāi)出必定寬度的小口，在紙盒模切進(jìn)程中，使該有些的紙盒和廢邊在模切仍有有些連在一起的當(dāng)?shù)?，使模切后的紙盒和廢邊不散開(kāi)，以使下一步走紙、收紙順利。
開(kāi)銜接點(diǎn)應(yīng)運(yùn)用專(zhuān)用設(shè)備：刀線打口機(jī)，用砂輪磨削開(kāi)銜接點(diǎn)，不使用錘子和鏨子去開(kāi)連點(diǎn)，否則會(huì)損壞刀線和搭角，并在連點(diǎn)有些簡(jiǎn)單發(fā)生毛刺。在模切刀過(guò)橋方位由于懸空，不要在這個(gè)方位開(kāi)銜接點(diǎn)。
連點(diǎn)寬度有0.3、0.4、0.5、0.6、0.8、1.0mm等巨細(xì)沒(méi)的規(guī)范，一般的常用規(guī)范為0.4mm。銜接點(diǎn)一般打在成型商品看不到的隱蔽處，關(guān)于在成型后外觀處的連點(diǎn)應(yīng)越小越好，以避免影響制品盒外觀。
5、粘海綿膠帶
模切版裝刀完結(jié)后，為了避免模切刀、壓痕線在模切、壓痕時(shí)粘住紙張，使紙張?jiān)谀Ｇ袝r(shí)走紙順利，在刀線兩側(cè)要張貼彈性模切膠條。模切自粘膠條在模切中所起的作用非常重要，它直接影響模切的速度與質(zhì)量。在不一樣的模切機(jī)上，應(yīng)依據(jù)模切的速度和模切活件及有關(guān)條件，選用不一樣硬度、尺度、形狀的模切膠條非常重要。
模切膠條按硬度分有規(guī)范膠條、硬膠條和特硬膠條，模切膠條依據(jù)接粘接方位不一樣，需要選用不一樣硬度的膠條。
模切膠條在模切運(yùn)用時(shí)，會(huì)被緊縮變形，假如模切膠條間隔刀線過(guò)近，會(huì)使膠條在受壓時(shí)發(fā)生側(cè)向分力，簡(jiǎn)單損壞紙張的連點(diǎn)或?qū)⒓埦€模切時(shí)使紙邊拉毛，影響模切作用；假如間隔發(fā)刀太遠(yuǎn)，則起不到避免紙板粘刀的作用。模切膠條間隔刀線的理想間隔為1-2mm之間。
6、試切墊板
模切版加工完結(jié)后，**要要將模切版裝在模切機(jī)上進(jìn)行試切，當(dāng)試切時(shí)，試切試樣有些正常，而有一有些切不透時(shí)，**要在有些范圍進(jìn)行墊板。墊板即是用0.05mm厚的墊板紙張貼在模切版底部，對(duì)模切刀進(jìn)行高度抵償。當(dāng)有些墊板后仍有單個(gè)刀線模切不透時(shí)，**要進(jìn)行方位墊板，方位墊板即是用窄條墊板紙直接粘在模切刀底部進(jìn)行刀線高度抵償。
模切機(jī)圖是在打印進(jìn)程后的整版紙盒打開(kāi)圖，是模切版制造**個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在打印制版工序，假如選用的是整頁(yè)拼版統(tǒng)，能夠在打印制版工序直接輸出模切圖，能夠有用確保打印版和模切版有統(tǒng)一規(guī)范。在紙盒打印版工序中假如運(yùn)用的是手藝軟片拼版，在模切制版工序**需要依據(jù)印樣排版的實(shí)踐尺度繪制模切圖。
在繪制模切圖的進(jìn)程中，關(guān)于裝模切刀方位和裝壓痕線方位要按**紙箱制圖規(guī)范清晰標(biāo)出，為了確保在制版進(jìn)程使模切版不散版，要在大面積封閉圖形有些留出2處以上不要鋸斷，這方位一般叫做過(guò)橋，過(guò)橋?qū)挾汝P(guān)于小塊版可規(guī)劃成3-6毫米，關(guān)于大塊版可留出8-9毫米。
2、切開(kāi)模版
模板運(yùn)用的資料有木質(zhì)多層膠合板、高密度板、電木板等，當(dāng)前以木質(zhì)多層膠合板運(yùn)用普遍，木質(zhì)多層膠合板的厚度為18毫米擺布，木質(zhì)以用硬木膠合板經(jīng)用度較高。
切開(kāi)模版依據(jù)切開(kāi)辦法不一樣，有鋸床切開(kāi)模版，激光切開(kāi)模版。鋸床切開(kāi)為如今模版線縫加工的**要加工辦法，鋸床的作業(yè)是使用鋸條的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，用特制超窄鋸條在模版上加工出可裝模切刀和壓痕線用的窄縫，超窄鋸條的厚度等于相應(yīng)方位模切刀或壓痕線的厚度，常用厚度為0.7-2.0mm，寬度為1.5-3.0mm的鋸條，鋸床上配有電鉆，能夠在模版上鉆孔，鉆孔后，能夠經(jīng)過(guò)孔在版上穿過(guò)鋸條進(jìn)行切開(kāi)。
激光切開(kāi)模切版是由電腦操控的激光切開(kāi)機(jī)上進(jìn)行的，它是激光作為能源，經(jīng)過(guò)激光發(fā)生的高溫對(duì)模板的資料進(jìn)行切開(kāi)的辦法。進(jìn)行激光切開(kāi)**要需要將整版模切圖輸入電腦，由電腦操控模切版相關(guān)于激光頭的移動(dòng)進(jìn)行切開(kāi)。激光切開(kāi)由于運(yùn)用電腦操控，模切版切開(kāi)精度很高。但在切開(kāi)進(jìn)程中影響切開(kāi)質(zhì)量的要素較多，所以在實(shí)踐生產(chǎn)中，借鑒以往經(jīng)歷來(lái)斷定加工作用是極其重要的。激光切開(kāi)的**要缺乏是激光切開(kāi)的機(jī)價(jià)格昂貴，一般找**廠家定做。
3、裝模切刀和壓痕線（排刀）
模板切開(kāi)完結(jié)后，要依據(jù)所模切紙盒相對(duì)方位裝模切刀和壓痕線，為了確保模切質(zhì)量，**要應(yīng)挑選質(zhì)量較好的模切刀和壓痕線，咱們**要介紹一下模切刀，下表所列模切刀系列商品，詳細(xì)地介紹了各種規(guī)范模切刀和特別模切刀的詳細(xì)功能和用處。
模切刀按硬度分還有軟體刀和硬體刀之分，軟體刀并不是指刀刃軟，而是模切刀的刀身選用較低的硬度HRC35，在軟刀的刃口有些進(jìn)行淬火處理至硬度HRC56，軟體刀線全體能夠彎出較小的圓弧和半徑；硬體刀指的是模切刀全體淬硬至HRC45，刀身全體有較高的強(qiáng)度。
模切刀按刃口形狀不一樣常用的有規(guī)范刀和雙峰刀。在模切厚度大于0.5mm的紙板時(shí)，引薦選用雙峰刀，這種刀有兩個(gè)斜刀，能夠有用的減少兩凸面起到的負(fù)作用。并且刃口反常尖利，簡(jiǎn)單切進(jìn)紙板。
挑選優(yōu)異的模切刀時(shí)應(yīng)留意刀峰的橫紋處理或直紋處理，橫紋處理的刀關(guān)于模切紙張作用更佳，更經(jīng)用，而穩(wěn)定性及精度更高，受彎后亦不易開(kāi)裂。
壓痕線系列商品壓痕線在模切版上用于完結(jié)紙盒折迭處的壓痕作業(yè)，壓痕線的厚度常用的有0.7mm、1.42mm、2.13mm等，壓痕線的高度為22-23.8mm。
壓痕線的選用原則是：壓痕線的厚度大于紙厚。壓痕線的高度等于模切刀高度減去紙厚再減去0.05-0.1mm。
4、開(kāi)銜接點(diǎn)
在模切制版中，開(kāi)銜接點(diǎn)是開(kāi)面必不可少的工序，銜接占即是模切刀刃口部開(kāi)出必定寬度的小口，在紙盒模切進(jìn)程中，使該有些的紙盒和廢邊在模切仍有有些連在一起的當(dāng)?shù)?，使模切后的紙盒和廢邊不散開(kāi)，以使下一步走紙、收紙順利。
開(kāi)銜接點(diǎn)應(yīng)運(yùn)用專(zhuān)用設(shè)備：刀線打口機(jī)，用砂輪磨削開(kāi)銜接點(diǎn)，不使用錘子和鏨子去開(kāi)連點(diǎn)，否則會(huì)損壞刀線和搭角，并在連點(diǎn)有些簡(jiǎn)單發(fā)生毛刺。在模切刀過(guò)橋方位由于懸空，不要在這個(gè)方位開(kāi)銜接點(diǎn)。
連點(diǎn)寬度有0.3、0.4、0.5、0.6、0.8、1.0mm等巨細(xì)沒(méi)的規(guī)范，一般的常用規(guī)范為0.4mm。銜接點(diǎn)一般打在成型商品看不到的隱蔽處，關(guān)于在成型后外觀處的連點(diǎn)應(yīng)越小越好，以避免影響制品盒外觀。
5、粘海綿膠帶
模切版裝刀完結(jié)后，為了避免模切刀、壓痕線在模切、壓痕時(shí)粘住紙張，使紙張?jiān)谀Ｇ袝r(shí)走紙順利，在刀線兩側(cè)要張貼彈性模切膠條。模切自粘膠條在模切中所起的作用非常重要，它直接影響模切的速度與質(zhì)量。在不一樣的模切機(jī)上，應(yīng)依據(jù)模切的速度和模切活件及有關(guān)條件，選用不一樣硬度、尺度、形狀的模切膠條非常重要。
模切膠條按硬度分有規(guī)范膠條、硬膠條和特硬膠條，模切膠條依據(jù)接粘接方位不一樣，需要選用不一樣硬度的膠條。
模切膠條在模切運(yùn)用時(shí)，會(huì)被緊縮變形，假如模切膠條間隔刀線過(guò)近，會(huì)使膠條在受壓時(shí)發(fā)生側(cè)向分力，簡(jiǎn)單損壞紙張的連點(diǎn)或?qū)⒓埦€模切時(shí)使紙邊拉毛，影響模切作用；假如間隔發(fā)刀太遠(yuǎn)，則起不到避免紙板粘刀的作用。模切膠條間隔刀線的理想間隔為1-2mm之間。
6、試切墊板
模切版加工完結(jié)后，**要要將模切版裝在模切機(jī)上進(jìn)行試切，當(dāng)試切時(shí)，試切試樣有些正常，而有一有些切不透時(shí)，**要在有些范圍進(jìn)行墊板。墊板即是用0.05mm厚的墊板紙張貼在模切版底部，對(duì)模切刀進(jìn)行高度抵償。當(dāng)有些墊板后仍有單個(gè)刀線模切不透時(shí)，**要進(jìn)行方位墊板，方位墊板即是用窄條墊板紙直接粘在模切刀底部進(jìn)行刀線高度抵償。
